Главная страница О компании Контакты Карта сайта

Транспорт Монголии, авиация, железнодорожный транспорт, водный транспорт.

ИНФОРМАЦИЯ ТУРИСТАМ

РЕГИОНЫ МОНГОЛИИ

ГОРНООБОГАТИТЕЛЬНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ЭРДЭНЭТ"

Монголо-Российское совместное горно-обогатительное предприятие “Эрдэнэт” является одним из крупнейших предприятий в Азии по добыче и обогащению меди и молибдена. Основано в 1972 году в соответствии с межправительственным соглашением двух стран на месторождении “Эрдэнэтийн овоо”. Месторождение расположено в 340 км к северо-западу столицы страны г. Улан-Батора, вблизи города Эрдэнэт, в 60 км к северу от центра Булганского аймака, а также в 140 км от государственной границы РФ. Предприятие имеет железно-дорожные связи с Восточно-Сибирской железно-дорожной сетью через г. Наушки и с Китайской железнодорожной сетью через г. Эрлянь.

51% уставного капитала предприятия “Эрдэнэт” владеет Правительство Монголии, а 49% - Правительство РФ. В год перерабатывает 25 млн.тонн руды, производит 530,0 тыс.тонн медного и около 3,0 тыс.тонн молибденового концентрата.

ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

В начале шестидесятых начались серьезные поисковые работы — тогда и определили это месторождение как весьма перспективное. А в 1972 году закончила совместная монголо-советская экспедиция детальную разработку планов эксплуатации Эрдэнэтского клада. Медная гора, по предварительным подсчетам, хранит миллионы тонн чистой меди.

Город Эрдэнэт берет свое начало с маленького поселка геологов и горняков, исследовавших дальнейшие возможности освоения месторождения горы Эрдэнэт. Когда все возможности объемы горнорудной массы окончательно подтвердились, с 1974 года началось строительство целого комплекса ГОК "Эрдэнэт" с его городской инфраструктурой.

1974	В 1974 году во время официального визита Генерального секретаря ЦК КПСС Л.И.Брежнева в Монголию было подписано Межправительственное соглашение по строительству горного комплекса «Эрдэнэт».
1975	11 декабря 1975 года вышел Указ Президиума Великого Народного Хурала МНР о придании Эрдэнэту статуса города.
1976	11 июня 1976 года был произведён первый взрыв и начаты вскрышные работы.
1978	14 декабря 1978 года состоялось торжественное досрочное открытие первой очереди горно-обогатительного предприятия с мощностью 4 млн.тон руды в год. На торжественную церемонию прибыли первые лица Правительства Монголии во главе с Ю.Цэдэнбалом и почетные гости из Москвы.
1980	Введена в эксплуатацию вторая очередь предприятия с мощностью добычи и переработки 8 млн.тн руды в год.
1981	Введена в эксплуатацию четвертая очередь предприятия, мощность добычи и переработки руды составила 16 тыс.тн в год.
1989	Введена в эксплуатацию пятая очередь горно-обогатительного предприятия, мощность доведена до 20 тыс.тон добычи и переработки руды в год. После ввода в эксплуатацию Обогатительной фабрики произведен 1 млн.тн меди.
1994	Заседание 22-го Совета предприятия назначил генеральным директором предприятия на третий срок Ш.Отгонбилэга. Утверждена “Концепция развития” предприятия “Эрдэнэт” на период 1994-2004гг. С вводом в действие предприятия по производству взрывчатых веществ прекращена закупка импортных дорогостоящих взрывчатых веществ.
1995	Полностью выполнено техническое обновление обогатительных машин YI секции ОФ. Начала работать новая буровая машина СБШ-250МНА на РОРе.
	Правительство Монголии рассмотрев “Концепцию развития” предприятия “Эрдэнэт” на период 1994-2004гг вынесло Постановление №4 “О полном техническом обновлении предприятия “Эрдэнэт”.
1996	С началом применения автосамосвала фирмы Катерпиллар США грузоподъёмностью 136 тн и автосамосвала марки Белаз-7512 фирмы “Беларусь” грузоподъёмностью 120 тн сняли с линии Белазы грузоподъёмностью 40 тн. Предприятие “Эрдэнэт” получает электроэнергию напрямую от РФ.
1997	Применение нового экскаватора ЭКГ-10 на РОРе. Производство концентрации меди с содержанием 2 млн.тн меди
1998	27-е заседание Совета совместного предприятия назначил нового генерального директора в лице Д.Дорлигжава.
2000	29-й Совет совместного предприятия вынес решение о приватизации квартир работникам, отработавшим стаж более 15 лет на предприятии. 30-й Совет предприятия назначил генеральным директором предприятия Х.Наранхуу. 31-й Совет совместного предприятия вынес решение о приватизации квартир независимо от стажа работы на предприятии работникам, проживающим в них /2-й этап приватизации квартир/С вводом в эксплуатацию флотационного отделения коллективного цикла мощность переработки руды достигла 24 млн.тн руды в год.
2001	С полным завершением технического обновления первой сдвоенной секции, ее мощность переработки достигла до 10 млн.тн руды в год.
2002	На АТП начали применять автосамосвал Белаз-75145 грзуподъемностью 130 тн.
2005	На 34-м заседании Совета предприятия продлен во второй раз срок назначения генерального директора Х.Наранхуу. Начал работать на РОРе ковшовый экскаватор фирмы “Либхерр” с объемом ковша 18 кубометров. Предприятие “Эрдэнэт” выпустило медный концентрат с содержанием 3 млн.тн меди.
2006	С обновлением мощности 5-й очереди Обогатительной фабрики увеличили проектную мощность на 50% и достигли возможности переработки 6 млн.тн руды.
2009	Монголо-российское предприятие «Эрдэнэт» в Монголии добыло и переработало самый большой объём руды за всю историю работы в течение 31 года - 26 миллионов тонн

ОСНОВНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

Рудник открытых работ

11 июня 1976 года был произведён первый взрыв и начаты вскрышные работы. Длина открытого рудника составляет 2,500 метров, ширина 1,150 метров, высота уступа 15 метров, ширина рабочей площадки 100 метров.
Рудник открытых работ (РОР) состоит из служб: геологической, маркшейдерской, экономической, диспетчерской и участков: добычи горной массы, взрывных работ и ремонтного.

Руда месторождения состоит из халькозина (Сu2S), халькопирита (СuFеS2), бирюзы, борнита (Сu5FеS4), брошантита (Сu4SО4(ОН)6), азурита (СuЗ(СОЗ)2(ОН)2), молибденита (МоS2), делафоссита (СuFеО2), тенорита (СuО), серицита и других минералов. В 1997 году начали действовать мощная ремонтная база и дробильно-сортировочная установка по производству щебня. За время работы с 1976 года на руднике добыто около 360 млн.м3 горной массы.

С введением в 1994 году в эксплуатацию по технологии и проекту Пекинского института BGRIMM завода по производству водостойких эмульсионных взрывчатых веществ производительностью 10 тыс. тонн в год, компания "Эрдэнэт" стала не только полностью обеспечивать свои потребности, но и поставлять взрывчатые вещества другим предприятиям Монголии.
Автотранспортное предприятие

Автотранспортное предприятие (АТП) было образовано в 1975 году и является одним из первых цехов компании. Автотранспортное предприятие в среднем транспортирует 15.0 - 18.0 млн. м3 горной массы в год.
Автотранспортное предприятие состоит из участков: технологического транспорта, разномарочного транспорта и тяжелых механизмов.
В технологической транспортировке АТП используются автосамосвалы БелАЗ-7512, Каперпиллар САТ-785В, Комацу НД-795.

Коэффициент технической готовности составляет 0.8-0.81, коэффициент использования парка во времени - 65%.
Для обслуживания автотранспортного парка внедрены технология восстановления крупногабаритных автошин "Тип-Топ", диагностический центр для автосамосвалов БелАЗ-7512, спектральный анализ моторных масел. В автотранспортном предприятии силами творческой бригады изготовлен обкаточный стенд для двигателей БелАЗов.

Парк разномарочного транспорта содержит более 250 подвижных единиц и включает в себя все виды автомобилей для обслуживания повседневных нужд производства, пассажирских перевозок (автобусы), руководящего и оперативного персонала. Здесь же сосредоточены средства механизации ремонтных работ (краны, трейлеры, подъемники и т.п.), дорожно-строительная техника.
Обогатительная фабрика

В 1976 году был заложен фундамент обогатительной фабрики (ОФ). В 1978 году введена в эксплуатацию первая очередь мощностью 4 млн. тонн переработки руды в год.

В настоящее время фабрика расширена и годовая мощность по переработке составляет 25 млн. тонн руды. В среднем ежегодно выпускается 450 - 530 тыс. тонн медного концентрата в виде отпускаемой продукции.

Обогатительная фабрика - основной производственный цех с технологической схемой, обеспечивающий дробление руды, измельчение, флотацию, фильтрацию, сушку и отгрузку товарных медных и молибденовых концентратов.
Обогатительная фабрика состоит из следующих отделений и участков: дробильно-транспортного, корпуса полусамо-измельчения, измель-чительно-флотационного, фильтровально-сушильного, реагентного, хвостового хозяйства, ремонта обогатительного оборудования и грузоподъёмных механизмов и хозяйственной части.

Рудоподготовка осуществляется двумя технологическими линиями.
Первая, производительностью 18-19 млн. тонн руды в год предусматривает ее трехстадиальное дробление в конусных дробилках, грохочение, далее двухстадиальное измельчение руды в шаровых мельницах до 60 - 65% по классу - 0.074 мм. В ходе проведенной реконструкции дробильного отделения достигнуто снижение крупности дробленного продукта с 20 - 22 мм до 14,2 мм.

Вторая технологическая линия рудоподготовки (корпус самоизмельчения) оснащена щековой дробилкой, двумя мельницами самоизмельчения с объемом барабана 140 м3 и двумя шаровыми мельницами второй стадии измельчения МШЦ 5.5 х 6.5. В первой стадии в мельницы загружаются шары диаметром 100 - 120 мм в количестве 10 - 12% объема барабана. Продуктом этой линии является измельченная до 65% по классу - 0.074 мм руда, которая самотечным гидротранспортом направляется в главный корпус на флотационную секцию.
Ремонтно-механический завод

В числе подразделений компании "Эрдэнэт" - крупнейший в Монголии ремонтно-механический завод.
Первая плавка стали на ремонтно-механическом заводе (РМЗ) состоялась в 1980 году.
Завод производит продукции на 8.5 - 9.2 млрд. тугриков в год.

Основными задачами ремонтно-механического завода компании «Эрдэнэт» являются проведение текущих и капитальных ремонтов основного и вспомогательного оборудования, восстановительный ремонт изношенных запчастей, изготовление запчастей и металлоконструкций, ремонт нестандартного и электрического оборудования и установок, литьё стали, чугуна и цветных металлов.

Ремонтно-механический завод состоит из цехов: механического и литейного, мощностью 6,600 тонн и участка ремонта электрооборудования.
В настоящее время завод производит капитальный и текущий ремонт экскаваторных ковшей, грохотов, песковых насосов, изготовление броней дробилок, футеровок мельниц и камер флотмашин.
Энергетический комплекс

Потребление электроэнергии - 750-790 млн. кВт-час в год от энергосистем России и Монголии. Максимальная нагрузка горно-обогатительного комплекса вместе с городом Эрдэнэт - 105 МВт. Протяженность воздушных и кабельных линий -более 2,000 км.

Потребление тепловой энергии - 600-700 тыс. Гкал/год. Тепловая станция введена в эксплуатацию в 1974 году. Тепловая станция снабжает теплоэнергией и теплой водой все подразделения компании "Эрдэнэт". На тепловой станции установлены 6 котлов БКЗ-75/39ФБ (завод "Белэнергомаш"). Производительность одного котлоагрегата 75 тонн пара/час (53.4 Гкал/час). Потребление твердого топлива - до 180 тысяч тонн/год.

Потребление свежей воды компанией "Эрдэнэт" и городом Эрдэнэт - 22 млн.м3/год. Удаленность источника от горно-обогатительного комплекса более 60 км. В связи с перепадом высот от первого подъёма до резервуаров накопления (составляет 625 метров) используются четыре насосных станции (подъёмы). Основные технологические насосы - ЦН-900-310. 6 резервуаров накопления свежей воды по 10,000 м3. Вода разделяется на техническую и хозпитьевую. Подготовка хозпитьевой воды к употреблению - просветка потока ультрафиолетовыми лучами. С внедрением в 1999 году системы управления "Гранит" стало возможным полностью контролировать технологический процесс системы водоснабжения Сэлэнгэ - Эрдэнэт.

КАДРЫ

Приоритетной целью кадровой политики компании "Эрдэнэт" является формирование высоко-квалифицированного и мотивированного коллектива, способного реализовывать стратегию развития предприятия и работать на повышение конкурентно-способности и эффективности производства.
Состав национальных кадров компании отличается высокой стабильностью, работники со стажем работы более 10 лет составляют 58.5 % от общей численности трудящихся. Коэффициент текучести кадров значительно снизился до 3.5 %. Число уволившихся из компании за последние несколько лет сократилось почти в два раза, прием новых работников также сократился на 60 %. Важными факторами, влияющими на снижение текучески кадров, являются относительно высокий уровень заработной платы (который почти в 2 раза выше средней заработной платы в промышленных отраслях Монголии), а также предоставление различного рода льгот и оказание услуг в решении социальных вопросов.