Главная страница О компании Контакты Карта сайта

Экономика Монголии. Горнообогатительный комбинат Эрдэнэт.

ИНФОРМАЦИЯ ТУРИСТАМ

РЕГИОНЫ МОНГОЛИИ

ГОРНООБОГАТИТЕЛЬНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ЭРДЭНЭТ"

Монголо-Российское совместное горно-обогатительное предприятие “Эрдэнэт” (монг. «Эрдэнэт» үйлдвэр) является одним из крупнейших предприятий в Азии по добыче и обогащению меди и молибдена. Основано в 1972 году в соответствии с межправительственным соглашением двух стран на месторождении “Эрдэнэтийн овоо”. Месторождение расположено в 340 км к северо-западу столицы страны г. Улан-Батора, вблизи города Эрдэнэт, в 60 км к северу от центра Булганского аймака, а также в 140 км от государственной границы РФ. Предприятие имеет железно-дорожные связи с Восточно-Сибирской железно-дорожной сетью через г. Наушки и с Китайской железнодорожной сетью через г. Эрлянь.

51% уставного капитала предприятия “Эрдэнэт” владеет Правительство Монголии, а 49% - Правительство РФ. В год перерабатывает 25 млн.тонн руды, производит 530,0 тыс.тонн медного и около 3,0 тыс.тонн молибденового концентрата.

ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

В начале шестидесятых начались серьезные поисковые работы — тогда и определили это месторождение как весьма перспективное. А в 1972 году закончила совместная монголо-советская экспедиция детальную разработку планов эксплуатации Эрдэнэтского клада. Медная гора, по предварительным подсчетам, хранит миллионы тонн чистой меди.

Город Эрдэнэт берет свое начало с маленького поселка геологов и горняков, исследовавших дальнейшие возможности освоения месторождения горы Эрдэнэт. Когда все возможности объемы горнорудной массы окончательно подтвердились, с 1974 года началось строительство целого комплекса ГОК "Эрдэнэт" с его городской инфраструктурой.

1974	В 1974 году во время официального визита Генерального секретаря ЦК КПСС Л.И.Брежнева в Монголию было подписано Межправительственное соглашение по строительству горного комплекса «Эрдэнэт».
1975	11 декабря 1975 года вышел Указ Президиума Великого Народного Хурала МНР о придании Эрдэнэту статуса города.
1976	11 июня 1976 года был произведён первый взрыв и начаты вскрышные работы.
1978	14 декабря 1978 года состоялось торжественное досрочное открытие первой очереди горно-обогатительного предприятия с мощностью 4 млн.тон руды в год. На торжественную церемонию прибыли первые лица Правительства Монголии во главе с Ю.Цэдэнбалом и почетные гости из Москвы.
1980	Введена в эксплуатацию вторая очередь предприятия с мощностью добычи и переработки 8 млн.тн руды в год.
1981	Введена в эксплуатацию четвертая очередь предприятия, мощность добычи и переработки руды составила 16 тыс.тн в год.
1989	Введена в эксплуатацию пятая очередь горно-обогатительного предприятия, мощность доведена до 20 тыс.тон добычи и переработки руды в год. После ввода в эксплуатацию Обогатительной фабрики произведен 1 млн.тн меди.
1994	Заседание 22-го Совета предприятия назначил генеральным директором предприятия на третий срок Ш.Отгонбилэга. Утверждена “Концепция развития” предприятия “Эрдэнэт” на период 1994-2004гг. С вводом в действие предприятия по производству взрывчатых веществ прекращена закупка импортных дорогостоящих взрывчатых веществ.
1995	Полностью выполнено техническое обновление обогатительных машин YI секции ОФ. Начала работать новая буровая машина СБШ-250МНА на РОРе.
	Правительство Монголии рассмотрев “Концепцию развития” предприятия “Эрдэнэт” на период 1994-2004гг вынесло Постановление №4 “О полном техническом обновлении предприятия “Эрдэнэт”.
1996	С началом применения автосамосвала фирмы Катерпиллар США грузоподъёмностью 136 тн и автосамосвала марки Белаз-7512 фирмы “Беларусь” грузоподъёмностью 120 тн сняли с линии Белазы грузоподъёмностью 40 тн. Предприятие “Эрдэнэт” получает электроэнергию напрямую от РФ.
1997	Применение нового экскаватора ЭКГ-10 на РОРе. Производство концентрации меди с содержанием 2 млн.тн меди
1998	27-е заседание Совета совместного предприятия назначил нового генерального директора в лице Д.Дорлигжава.
2000	29-й Совет совместного предприятия вынес решение о приватизации квартир работникам, отработавшим стаж более 15 лет на предприятии. 30-й Совет предприятия назначил генеральным директором предприятия Х.Наранхуу. 31-й Совет совместного предприятия вынес решение о приватизации квартир независимо от стажа работы на предприятии работникам, проживающим в них /2-й этап приватизации квартир/С вводом в эксплуатацию флотационного отделения коллективного цикла мощность переработки руды достигла 24 млн.тн руды в год.
2001	С полным завершением технического обновления первой сдвоенной секции, ее мощность переработки достигла до 10 млн.тн руды в год.
2002	На АТП начали применять автосамосвал Белаз-75145 грзуподъемностью 130 тн.
2005	На 34-м заседании Совета предприятия продлен во второй раз срок назначения генерального директора Х.Наранхуу. Начал работать на РОРе ковшовый экскаватор фирмы “Либхерр” с объемом ковша 18 кубометров. Предприятие “Эрдэнэт” выпустило медный концентрат с содержанием 3 млн.тн меди.
2006	С обновлением мощности 5-й очереди Обогатительной фабрики увеличили проектную мощность на 50% и достигли возможности переработки 6 млн.тн руды.
2007	В 2007 году предприятие по выпуску стальных шаров «Эрдэнэт металл» перешло во владение горно-обогатительного комбината «Эрдэнэт». Доля монгольской стороны в «Эрдэнэт металл» составляла 51 процент, швейцарских инвесторов — 49 процентов. Выкупив акции Швейцарии, ГОК приобрёл себе ещё один цех/
2009	Монголо-российское предприятие «Эрдэнэт» в Монголии добыло и переработало самый большой объём руды за всю историю работы в течение 31 года - 26 миллионов тонн
2016	28 июня 2016 года Россия продала свою долю в ГОК Эрдэнэт монгольской стороне. Но долю в компании получило не государство, а частные инвесторы. Причем никому не известные, получившие в течении дня заем в 200 миллионов долларов и вложивших свои 200 миллионов долларов. Горнодобывающий сектор Монголии хорошо известен своей коррупцией. Подписание и разрыв контрактов, постоянная политическая борьба и нарастающая волна ресурсного национализма омрачили многие сделки по добыче полезных ископаемых. 28 июня 2016 года Ростех продал монгольской компании "Монгольская медь" акции компании Эрдэнэт. Собственники Монгольской меди неизвестны. Горнодобывающий сектор Монголии хорошо известен своей коррупцией. Подписание и разрыв контрактов, постоянная политическая борьба и нарастающая волна ресурсного национализма омрачили многие сделки по добыче полезных ископаемых.
2018	В 2018 году правительство Монголии изъяло акции ГОК Эрдэнэт и Монголросцветмет. В результате расследования Монгольская медь сказала , что около 72 % денег на покупку акций она получила в кредит от государства, а остальную часть — от банка торговли и развития. В марте 2019 года было введено чрезвычайное положение на предприятии сроком на 6 месяцев.
2021	В 2021 году было переработано 32,5 млн тонн руды, что стало историческим рекордом для предприятия.

ОСНОВНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

Рудник открытых работ

11 июня 1976 года был произведён первый взрыв и начаты вскрышные работы. Длина открытого рудника составляет 2,500 метров, ширина 1,150 метров, высота уступа 15 метров, ширина рабочей площадки 100 метров.
Рудник открытых работ (РОР) состоит из служб: геологической, маркшейдерской, экономической, диспетчерской и участков: добычи горной массы, взрывных работ и ремонтного.

Руда месторождения состоит из халькозина (Сu2S), халькопирита (СuFеS2), бирюзы, борнита (Сu5FеS4), брошантита (Сu4SО4(ОН)6), азурита (СuЗ(СОЗ)2(ОН)2), молибденита (МоS2), делафоссита (СuFеО2), тенорита (СuО), серицита и других минералов. В 1997 году начали действовать мощная ремонтная база и дробильно-сортировочная установка по производству щебня. За время работы с 1976 года на руднике добыто около 360 млн.м3 горной массы.

С введением в 1994 году в эксплуатацию по технологии и проекту Пекинского института BGRIMM завода по производству водостойких эмульсионных взрывчатых веществ производительностью 10 тыс. тонн в год, компания "Эрдэнэт" стала не только полностью обеспечивать свои потребности, но и поставлять взрывчатые вещества другим предприятиям Монголии.
Автотранспортное предприятие

Автотранспортное предприятие (АТП) было образовано в 1975 году и является одним из первых цехов компании. Автотранспортное предприятие в среднем транспортирует 15.0 - 18.0 млн. м3 горной массы в год.
Автотранспортное предприятие состоит из участков: технологического транспорта, разномарочного транспорта и тяжелых механизмов.
В технологической транспортировке АТП используются автосамосвалы БелАЗ-7512, Каперпиллар САТ-785В, Комацу НД-795.

Коэффициент технической готовности составляет 0.8-0.81, коэффициент использования парка во времени - 65%.
Для обслуживания автотранспортного парка внедрены технология восстановления крупногабаритных автошин "Тип-Топ", диагностический центр для автосамосвалов БелАЗ-7512, спектральный анализ моторных масел. В автотранспортном предприятии силами творческой бригады изготовлен обкаточный стенд для двигателей БелАЗов.

Парк разномарочного транспорта содержит более 250 подвижных единиц и включает в себя все виды автомобилей для обслуживания повседневных нужд производства, пассажирских перевозок (автобусы), руководящего и оперативного персонала. Здесь же сосредоточены средства механизации ремонтных работ (краны, трейлеры, подъемники и т.п.), дорожно-строительная техника.
Обогатительная фабрика

В 1976 году был заложен фундамент обогатительной фабрики (ОФ). В 1978 году введена в эксплуатацию первая очередь мощностью 4 млн. тонн переработки руды в год.

В настоящее время фабрика расширена и годовая мощность по переработке составляет 25 млн. тонн руды. В среднем ежегодно выпускается 450 - 530 тыс. тонн медного концентрата в виде отпускаемой продукции.

Обогатительная фабрика - основной производственный цех с технологической схемой, обеспечивающий дробление руды, измельчение, флотацию, фильтрацию, сушку и отгрузку товарных медных и молибденовых концентратов.
Обогатительная фабрика состоит из следующих отделений и участков: дробильно-транспортного, корпуса полусамо-измельчения, измель-чительно-флотационного, фильтровально-сушильного, реагентного, хвостового хозяйства, ремонта обогатительного оборудования и грузоподъёмных механизмов и хозяйственной части.

Рудоподготовка осуществляется двумя технологическими линиями.
Первая, производительностью 18-19 млн. тонн руды в год предусматривает ее трехстадиальное дробление в конусных дробилках, грохочение, далее двухстадиальное измельчение руды в шаровых мельницах до 60 - 65% по классу - 0.074 мм. В ходе проведенной реконструкции дробильного отделения достигнуто снижение крупности дробленного продукта с 20 - 22 мм до 14,2 мм.

Вторая технологическая линия рудоподготовки (корпус самоизмельчения) оснащена щековой дробилкой, двумя мельницами самоизмельчения с объемом барабана 140 м3 и двумя шаровыми мельницами второй стадии измельчения МШЦ 5.5 х 6.5. В первой стадии в мельницы загружаются шары диаметром 100 - 120 мм в количестве 10 - 12% объема барабана. Продуктом этой линии является измельченная до 65% по классу - 0.074 мм руда, которая самотечным гидротранспортом направляется в главный корпус на флотационную секцию.
Ремонтно-механический завод

В числе подразделений компании "Эрдэнэт" - крупнейший в Монголии ремонтно-механический завод.
Первая плавка стали на ремонтно-механическом заводе (РМЗ) состоялась в 1980 году.
Завод производит продукции на 8.5 - 9.2 млрд. тугриков в год.

Основными задачами ремонтно-механического завода компании «Эрдэнэт» являются проведение текущих и капитальных ремонтов основного и вспомогательного оборудования, восстановительный ремонт изношенных запчастей, изготовление запчастей и металлоконструкций, ремонт нестандартного и электрического оборудования и установок, литьё стали, чугуна и цветных металлов.

Ремонтно-механический завод состоит из цехов: механического и литейного, мощностью 6,600 тонн и участка ремонта электрооборудования.
В настоящее время завод производит капитальный и текущий ремонт экскаваторных ковшей, грохотов, песковых насосов, изготовление броней дробилок, футеровок мельниц и камер флотмашин.
Энергетический комплекс

Потребление электроэнергии - 750-790 млн. кВт-час в год от энергосистем России и Монголии. Максимальная нагрузка горно-обогатительного комплекса вместе с городом Эрдэнэт - 105 МВт. Протяженность воздушных и кабельных линий -более 2,000 км.

Потребление тепловой энергии - 600-700 тыс. Гкал/год. Тепловая станция введена в эксплуатацию в 1974 году. Тепловая станция снабжает теплоэнергией и теплой водой все подразделения компании "Эрдэнэт". На тепловой станции установлены 6 котлов БКЗ-75/39ФБ (завод "Белэнергомаш"). Производительность одного котлоагрегата 75 тонн пара/час (53.4 Гкал/час). Потребление твердого топлива - до 180 тысяч тонн/год.

Потребление свежей воды компанией "Эрдэнэт" и городом Эрдэнэт - 22 млн.м3/год. Удаленность источника от горно-обогатительного комплекса более 60 км. В связи с перепадом высот от первого подъёма до резервуаров накопления (составляет 625 метров) используются четыре насосных станции (подъёмы). Основные технологические насосы - ЦН-900-310. 6 резервуаров накопления свежей воды по 10,000 м3. Вода разделяется на техническую и хозпитьевую. Подготовка хозпитьевой воды к употреблению - просветка потока ультрафиолетовыми лучами. С внедрением в 1999 году системы управления "Гранит" стало возможным полностью контролировать технологический процесс системы водоснабжения Сэлэнгэ - Эрдэнэт.

КАДРЫ

Приоритетной целью кадровой политики компании "Эрдэнэт" является формирование высоко-квалифицированного и мотивированного коллектива, способного реализовывать стратегию развития предприятия и работать на повышение конкурентно-способности и эффективности производства.
Состав национальных кадров компании отличается высокой стабильностью, работники со стажем работы более 10 лет составляют 58.5 % от общей численности трудящихся. Коэффициент текучести кадров значительно снизился до 3.5 %. Число уволившихся из компании за последние несколько лет сократилось почти в два раза, прием новых работников также сократился на 60 %. Важными факторами, влияющими на снижение текучески кадров, являются относительно высокий уровень заработной платы (который почти в 2 раза выше средней заработной платы в промышленных отраслях Монголии), а также предоставление различного рода льгот и оказание услуг в решении социальных вопросов.